高速壓片機模頭是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付高速壓片機模頭分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。尤其是選用材質(zhì)方面，特別選用進口鋼材以提高模具的品質(zhì)。在技術(shù)規(guī)范上，始終堅持制造標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　高速壓片機模頭使用過程中，有時會出現(xiàn)裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。
 

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝?，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)。當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。
 

　　據(jù)以上解釋應(yīng)除去顆粒中的細粉或在壓片機上增加預(yù)壓設(shè)備，使空氣易于逸出。但有很多現(xiàn)象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發(fā)生裂片;又如果在壓力較大時發(fā)生裂片，但適當(dāng)?shù)亟档蛪毫梢苑乐沽哑?顆粒過分干燥易于裂片，調(diào)節(jié)含水量可以克服裂片問題。有人將發(fā)生裂片的顆粒用置于真空系統(tǒng)中的壓片機壓片，仍出現(xiàn)裂片。
 

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復(fù)原率高，又因壓力分布不均勻等引起。
 

　　高速壓片機模頭主要是由上下沖頭和中模組成，沖頭和模孔具有非常好的配合。
 

　　沖頭的尾部是凹槽，工作時凹槽嵌入導(dǎo)軌的凸部或?qū)к壊蹆?nèi)，作有規(guī)律的上下運動。中模外圓中間有一條凹槽圈，被球端螺釘丁緊，以防松動
 

　　高速壓片機模頭的端面形狀可以是平面也可以是淺凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字?jǐn)?shù)字字母線條等，以表明產(chǎn)品的名稱規(guī)格商標(biāo)等。線條便于一分為二或一分為三服用。
 

　　高速壓片機模頭和?？捉孛娴男螤羁梢允菆A形也可以是三角形長圓形等異形形狀。但其截面的大小受壓制力的限制，不宜超出機器所允許的較大面積，以免過分增大壓力之后損壞機器。